
تشريح ساختمان ميكانيكي پمپ
اجزا اصلی و ساختمان مکانیکی:
1- محرک 2- محفظه آب بندی 3 – پوسته
محرک:
در پمپ های دوار معمولا از سه نوع محرک الکترومغناطیسی(الکتروموتور) ،دیزلی و توربینی استفاده میشود.محرک الکترو مغناطیسی یک ژنراتور بوده که انرژی الکتریکی رابه حرکت دورانی تبدیل می کند.محرک توربینی به کمک انرژی بخار آب ؛محور پمپ را می چرخاند.
محرک دیزکی نیز موتوری است که با سوخت فسیلی معمولا گازوئیل کار میکند.
خروجی محرک به کمک کوپلینگ به میل محور پمپ متصل شده و این میل محور وارد محفظه آب بندی میشود . در این محفظه دو یاتاقان (ساچمه ای) قرار داشته که درون روغن غوطه ورمی باشندوحکم تکیه گاههای میل محور رادارند.انتهای میل محور به یک پروانه که درون پوسته جا دارد متصل شده است.
اجزاء پمپ (محفظه آب بندي، اورينگ ها، سيل ها،كاسه نمدها، گلندها،پكينگ ها)
محفظه آب بندی:
این محفظه شامل آب بندها و اجزاء مربوطه است و برای رسیدن به بازدهی مناسب در قطعات هیدرولیک وجودآب بندی کامل و مناسب ضروری است.آب بندی بین قطعات درهیدولیک بوسیله آب بندهاانجام میشود.آب بندها براساس استفاده به دو نوع کلی ثابت و متحرک تقسیم میشوند:- آب بند ثابت: به صورت واشر بین قطعات غیر متحرک به کار میرود.
- آب بند متحرک: برای آب بندی قطعات متحرک بکار می رود و برطبق شکل انتخاب میگردد.نوع آب بندهرقطعه توسط سازنده تعیین میگرددو در زمان تعویض بایدبه این موضوع توجه داشت.
- انواع آب بندها
1 – اورینگها :
معمولی ترین آب بند مورداستفاده درماشین آلات می باشد.اورینگ ها به عنوان سیل ثابت و متحرک استفاده میشوند وجنس آنها معمولا از ترکیبات لاستیک های مصنوعی می باشند.موارداستفاده اورینگ برای آب بندی پیستون درسیلندر و شیرهای هیدرولیکی محل اتصال شلنگ ها و پمپ ها استفاده میشود.طرح اورینگ طوری است که برای نصب در شیارها ساخته شده است و زمان نصب تا10 درصد فشرده می شود.درموارد استفاده متحرک عمر اورینگ به صافی سطح قطعه ها و اندازه بودن آن مربوط میشود.اورینگ ها در مواردی که محل آب بندی دارای گوشه و زاویه است استفاده نمی شود.اگر اورینگ در قطعه ای تحت فشار زیاد نصب شود،با گذاشتن یک رینگ فیبری در پشت آن از خارج شدن اورینگ
از شیارخود جلوگیری می کند. همیشه بایدیک رینگ فیبری درطرف کم فشاراورینگ نصب شود. در صورت استفاده از دو رینگ فیبری اورینگ در وسط آنها قرار میگیرد.
TDS، کدریت، کدورت، تیرگی و شاخص آلودگی آب
-هدایت الکتریکی یا EC نماینگر قدرت یونی یک محلول برای انتقال جریان برق است و واحد آن میکرو موس بر سانتیمتر (مو عکس اهم یعنی مقاومت الکتریکی است
TDS=0.5EC
-سرعت خورندگی آب در شرایط یکسان با افزایش EC افزایش میابد
(در شرایطی که مقدار اکسیژن محلول و پارامترهای موثر در خوردگی ثابت بماند)
-همچنین با افزایش هدایت الکتریکی درجه یونیزاسیون نمک های آب کاهش میابد
-هدایت الکتریکی آب خالص برابر است با 0.056 میکروموس بر سانتیمتر
-کدریت چنین تعریف میشود:
یک خاصیت فیزیکی نمونه که باعث میشود نور تابیده شده به نمونه متفرق(NTU) ویا جذب شده و عبور نکند (JTU) و این دو واحد کدورت با یکدیگر رابطه ای ندارند
-علت انتخاب اشرشیاکلی (کلی فرم روده ای) جهت شاخص آلودگی آب :
مقاومت بالا در شرایط دما و PH بطوریکه اگر نباشد هیچ میکروب و ویروسی در آن محیط وجود ندارد
بالا بودن تعداد و غلظت باکتری بطوریکه اگر رقیق شود بازهم احتمال وجود باکتری در آب هست
طرز تشخیص ساده وارزان و چون بیماری زا نیست وجود آن در نمونه خطری ایجاد نمیکند که بر اساس MPN سنجیده میشود MPN آب آشامیدنی باید برابر صفر باشد.
آلومینیوم ( سولفات آلومینیوم و آلومینیوم بی فلوراید )
ویژگی آلومینیوم :
چگونگی مواجهه با آلومینیوم :
چگونه آلومینیوم سلامتی راتحت تاثیرقرارمی دهد :
آزمایشات تشخیص جهت تعیین سطح تماس با آلومینیوم :
مقادیرتوصیه شده ومجاز :
آلومینیوم 8%سطح زمین را تشکیل میدهد . آن معمولا بصورت ترکیبی با املاح و سنگهای دیگر می باشد . فلز الومینیوم سفید متمایل به خاکستری و قابل خم شدن وانعطاف پذیر است. بطورمعمول درظروف آشپزخانه شامل ظروف آشپزی و ظروف غذاخوری ، وسايل و مواد ساختمانی بکار می رود . آلومینیوم به اشکال مختلف استفاده می شود مثل نیترات آلومینیوم ، اکسید آلومینیوم ، هیدروکسید آلومینیوم (بکاررفته در آنتی اسید) کلروهیدرات آلومینیوم ( بکاررفته درخوشبوکننده ها وعطرها ) و سولفات آلومینیوم ( بکاررفته درتصفیه آب نوشیدنی ) آلومینیوم در رنگ ، وسایل آتش بازی ، لاستیک و سرامیک کاربرد دارد .
چگونگی مواجهه با آلومینیوم :
1) خوردن مقادیرکم آلومینیوم درغذا 2) تنفس کردن سطح بالای آلومینیوم درهوای کار 3) نوشیدن آب با سطح بالای آلومینیوم تردیک مکانهای ضایعات گیاهان مصنوعی و مناطقی که سطح بالای آلومینیوم دارد.
4 ) خوردن موادی که میزان بالای آلومینیوم دارد ( مثل آنتی اسید )
5) مقداربسیار ناچیزآلومینیوم از طریق ظروف آشپزی آلومینیومی وارد بدن می شود .
بوستر پمپ - booster pump
زمانی که فشار آب شهری برای سرویس دهی به بخش های مصرف کننده آب در ساختمان کافی نباشد استفاده از یک سیستم بوستر فشار آب لازم خواهد شد .با عمومیت یافتن تجهیزات مصرف کننده ای که از جریان پایین یا بسیار پایین آب استفاده می کنند . نیاز به فشاری معادل 30 پوند بر اینچ مربع در یک شیر فشاری چندان غیر معمول نخواهد بود .کم بودن فشار آب در سیستم می تواند دلایل مختلفی داشته باشد .ممکن است به دلیل زیاد شدن جمعیت در شهر و یا محله مورد نظر فشار آب دچار افت شود و یا در صورتی که از ابزارهای جلوگیری از جریان برگشتی در ورودی آب به سیستم استفاده شود .
فشار سیستم=فشار مکش به علاوه فشار بوستر منهای افت مربوط به پمپ منهای افت ناشی از شیرهای کاهش فشار
فشار مکش همان فشار قابل دسترس از سیستم لوله کشی شهری است .فشار بوستر افزایش فشار مورد نیاز است که باید به فشار لوله کشی شهری افزوده شود .افت ناشی از شیرهای کاهش فشار افت فشاری است که در شیرهای کاهش دهنده فشار رخ می دهد .و افت فشار ناشی از پمپ نیز افت فشاری است که در لوله کشی سیستم بوستر رخ می دهد. در طراحی سیستم بوستر فشار متغیرهای زیر باید تعیین شوند :
مقدار جریان: بوستر جریان باید جریان مناسب را تحت محدوده وسیعی از شرایط تقاضا تامین نماید .
فشار جزیی یا باقیمانده: این فشار حداقل فشار لازم در دورترین بخش مصرف کننده آب در سیستم لوله کشی است (یعنی فشار در مصرف کننده ای که در بالاترین نقطه ساختمان قرار دارد)
ارتفاع استاتیک یا ارتفاع ساختمان: این ارتفاع همان ارتفاع دورترین بخش مصرف کننده ای است که در بالای لوله اصلی ورودی آب شهری قرار می گیرد .این ارتفاع را میتوان با تعداد وفاصله بین طبقات ساختمان و یا از روی نقشه های موجود تعیین نمود .
فشار تغذیه یا فشار مکش: فشار آب قابل دسترس از سیستم آبرسانی شهری را فشار تغذیه یا فشار مکش میگویند که باید در محاسبات مربوطه در نظر گرفته شود .این فشار را باید بعد از کنتور آب و ابزارهای جلوگیری از جریان معکوس اندازه گیری کرد .زیرا خود این ابزارها میتوانند تا 15 psi افت فشار در آب تغذیه ایجاد نماید .
تئوري و قوانين حاکم بر پمپها (Centrifugal pumps)
هنگامي که سيال وارد پوسته( محفظه) مي شود سرعتآن کاهش مييابد . چون سرعت سيالکاهش مي يابد فشار آن افزايش يافته و از طرف ديگر چون سيال با فشار زياد در لبه و دور از چشمي خارج ميگردد باعث ايجاد يک ناحيه کم فشار در چشمي شده که در اثر آنجريان سيال به درون چشمي امکان پذير ميگردد . ( اختلاف فشار ) وقتي سيال به خارج پمپاژ مي شود سرعت آن افزايش مي يابد اين افزايش سرعت در خروجي به شکل فشار بسيار زياد و بخشي از آن در محفظه به صورت فشار نمايان مي شود .
نقش میکروارگانیسمها در هزینه های نگهداری
واژه های کلیدی: میکروارگانیسم - خوردگی میکروبی – آلودگی سوخت – آلودگی روانکار - مخازن ذخیره سوخت و روغن – نت.
1- مقدمه:
معمولاً شنیدن واژه میکروب و میکروارگانیسم، عوامل مسبب بیماریهای عفونی را به ذهن متبادر می کند، اما میکروارگانیسمهای بیماریزا تنها حدود 1/0 درصد از کل میکروارگانیسمهای موجود در کره زمین را که بسیاری از آنها مفید بوده و حیات در کره زمین بدون آنها امکانپذیر نمی باشد، تشکیل می دهند. میکروارگانیسمها شامل باکتریها، مخمرها، قارچهای میکروسکوپی و ویروسها هستند. از این میان برخی باکتریها، مخمرها و قارچها(کپکها) مشکلاتی برای سیستمهای صنعتی ایجاد می کنند که خوردگی میکروبی و آلودگی سوخت و روانکارها از مهمترین آنها می باشد. در این مقاله برخی از مشکلات ایجاد شده توسط رشد و تکثیر میکروارگانیسمها و تاثیر آنها در افزایش هزینه های نگهداری و تعمیرات ذکر می شود.
2- مشکلات ناشی از میکروارگانیسمها در محیطهای صنعتی:
2-1- خوردگی میکروبی فلزات:
بیش از یک قرن است که نقش میکروارگانیسمها در خوردگی فلزات مورد توجه محققین قرار گرفته است؛ اما علیرغم این زمان طولانی، هنوز نیز نقش آنها به درستی شناخته نشده است. خوردگی میکروبیولوژیک در صنایع نفت از اولین مواردی است که توجه محققان را به خود جلب کرده است و تا مدتها، تنها مورد عملی تحقیق روی MIC یا خوردگی تحت اثر میکروارگانیسمها(Microbially Influenced Corrosion) محسوب میشده است. تمرکز محققان روی سایر محیطها خصوصاً محیطهای دریایی سبب شناسایی بهتر MIC شد.
خوردگی زیستی (Biocorrosion)، خوردگی میکروبی (Microbial corrosion)، یا خوردگی تاثیر پذیر از عوامل میکروبیولوژیک ((MIC=Microbiologically influenced corrosion میتواند بهعنوان فرایندی الکتروشیمیایی تعریف شود که در آن میکروارگانیسمها قادر به شروع، تسهیل یا تسریع واکنش خوردگی بدون تغییر در طبیعت الکتروشیمیایی آن میباشند.
محققان اعلام کردهاند که حدود 40-20 درصد از خسارات خوردگی ناشی از خوردگی، میکروبیولوژیک است. بنابراین میتوان این جنبه از خوردگی را مخربترین نوع خوردگی دانست. این مسئله علتهای مختلفی دارد که مهمترین آنها عبارتند از:
1- وجود میکروارگانیسمها در تمام محیطها
2- عدم شناخت دقیق اثر میکروارگانیسمها
3- حساسیت اکثر آلیاژها و فلزات صنعتی
میکروارگانیسمها قادرند بطور فعال محیط اطراف سطح فلز را تغییر داده تا فرایند خوردگی را تسهیل کنند. دخالت میکروبها در خوردگی به ندرت از طریق یک مکانیسم تنها و یا تنها توسط یک گونه از میکروارگانیسمها انجام میشود. این میکروارگانیسمها می توانند در اکثر سیستمها با تبدیل و تغییر شرایط محیطی موجب بروز یا تشدید خوردگی شوند؛ بطور مثال اثر خورنده میکروارگانیسمها در سیالات هیدرولیکی، قسمتمهای مختلف موتورکشتی ها و دیگر سیستمهای استراتژیک کاملا به اثبات رسیده است. عوامل بیولوژیکی که موجب خوردگی در محیطهای مختلف میشوند بهطور خلاصه با ذکر یک یا چند نمونه از آنها در جدول زیر ذکر شدهاند.
جدول 1: ارگانیسمهای دخیل در فرآیند خوردگی
میکرو- ارگانیسمهای پروکاریوتیک
الف) باکتریهای بیهوازی
1-باکتریهای احیا کننده سولفات(SRB)
Desulfovibrio
2- باکتریهای احیا کننده تیوسولفات(TRB)
Dethiosulfovibrio
ب) باکتریهای هوازی
1- باکتریهای اکسید کننده گوگرد
Thiobacillus
2- باکتریهای اکسید کننده آهن
Gallionella
3-سایر باکتریها
Pseudomonas,Aeromonas,Shewanella putrefaciens
میکرو- ارگانیسمهای یوکاریوتیک
الف)قارچها
Hormoconis resinae
Aspergillus
ب) جلبکها
Chlorella, Spirogyra
ارگانیسمهای چند سلولی یوکاریوتیک
Seaweeds, Hydroids,
Bivalve molluscs, crustacea




